?
2?
當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移
動工作臺
X
軸使碰數頭碰工件的另一側面，
當碰數頭剛碰上工件時記下這時
的相對坐標。
?
二
機械式：分中碰數手動移動工作臺
X
軸，使碰數頭碰工件一側面，當
碰數頭與工件發生偏心時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作
臺
X
軸使碰數頭碰工件的另一側面，
當碰數頭與工件發生偏心時記下這時的
相對坐標
?
三
百分表：對于特殊工件無法使用前兩種時，首先把百分表固定在主軸
上一點，以此點為圓心，百分表力臂為半徑，手動旋轉主軸，并移動
X
軸到
合適的位置，使百分表表針分別在工件左邊和右邊顯示相同的數，以取得其
中心數。
?
A.
單邊碰數：根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度）
，檢查工件
的長度是否合符圖紙要求。
?
b.
四邊分中：
把這個相對坐標數除以
2
，
所得數值就是工件
X
軸的中間數值，
再移動工作臺到
X
軸上的中間數值，把這點的
X
軸的相對坐標值設定為零，
這點就是工件
X
軸上的零位。
?
13.
?
認真把工件
X
軸上零位的機械坐標值記錄在
G54
~
G59
的其中一個里，讓
機床確定工件
X
軸上的零位。再一次
MDI
下認真檢查數據的正確性。
?
14.
?
工件
Y
軸零位設定的步驟同
X
軸的操作相同。
?
15.
?
根據編程作業指導書準備好所有刀具。
?
16.
?
根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，設置刀具
Z
軸的數值，其有兩種：自動補刀和手動補刀。
?
一
自動補刀：讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時
把這點的相對坐標值設定為零。
?
二
手動補刀：其分為四種：
1.
補刀棒補刀。
2.
補刀紙補刀。
3.
百分表測數
補刀。
4.
測量式
Z
向補刀器補刀。
?
17.
?
把這點的機械坐標
Z
值記錄在
G54
~
G59
其中一個里。
這就完成了工件
X
、
Y
、
Z
軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。
?
18.
?
單邊碰數的也是按上面的方法碰工件
X
、
Y
軸的一邊，把這點的
X
、
Y
軸
?
3?
的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是
X
、
Y
軸的零位，把一點
X
、
Y
軸的機械坐標記在
G54
~
G59
的其中一個里。再一次認真檢查數據的正確
性。
?
19.
?
檢查零點的正確性，把
X
、
Y
軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目
測其零點的正確性。
?
20.
?
根據編程作業指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
?
21.
?
加工參數的設定：
?
22.
?
在加工中主軸轉速的設定：
?
N=1000
×
V/
（
3.14
×
D
）
?
注：
N------
主軸轉速（
rpm/min
）
?
V------
切削速度（
m/min
）
?
D-----
刀具直徑（
mm
）
?
加工的進給速度設定：
?
F=N
×
M
×
Fn?
注：
F------
進給速度（
mm/min
）
?
M------
刀具刃數
?
Fn-----
刀具的切削量（
mm/
轉）
?
每刃切削量設定：
?
Fn=Z
×
Fz?
注：
Z------
刀具的刃數
?
Fz-----
刀具每刃的切削量（
mm/
轉）
?
（二
）開機加工：
?
1.
?
執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書
上所指定的刀具。
開始加工時要把進給速度調到最小，
單節執行，
快速
定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，
注意觀察刀具運動方向以確保進刀，然后慢慢加大進給速度到合
適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。
?
2.
?
開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現象及時停機檢查。
?
3.
?
開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側必須重新校正和碰數。
?
?
4?
4.
?
在加工過程中不斷優化加工參數，達加工效果。
?
5.
?
因本工序是關鍵工序，
因此工件加工完畢后，
應測量其主要尺寸數值與
圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，
經自檢合格后方可拆下，自檢
OK,
再送
QC
專檢。
?
6.
?
工件拆下后及時清潔機床工作臺。
?
7.
?
程序的傳輸：
?
一
內部程序：自動（
AUTO
）操作：
?
先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。在加工機床上呼叫程序名，確認輸
入后機床控制器出現閃爍后顯示程序。
?
二
外部程序：直接數控（
DNC
）操作：
?
先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。在計算機上輸入正確加工程序的文
件名，按回車鍵盤就可進行
DNC
傳數加工。
?
（三
）操機人員自檢內容、范圍：
?
1.
加工者在加工前必須看清楚工藝內容，清楚知道工件要加工的部位、形
狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。
?
2.
工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真
檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。
?
3.
在粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。
自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：
（
1
）
工件是否有松動；
（
2
）
工件是否正確分中；
（
3
）
加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖
紙要求；
（
4
）
加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加
工的形狀尺進行測量（圓弧除外）
。
?
4.
經過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后操作人員應對加工部位的形
狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工
部位測量圖紙上標出的基點尺寸。
?
5.
操作人員完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件
送檢驗員進行專檢。
?
?
（四
）出錯的原因、改正措施列表：
?
